Система автоматизированного производства PractiCAM™ ориентирована на производство изделий для систем вентиляции из листового и рулонного металла, а также из трубных заготовок. PractiCAM™ работает с плазменными и лазерными станками с числовым программным управлением (ЧПУ), а также со штамповочными, спиральными и координатно-вырубными машинами. Программа обладает большими функциональными возможностями для раскроя листового металла, т.е. она ориентирована не только на производство воздуховодов, но и плоских деталей, вывесок, флюгеров, крышевых элементов и т.д.

Основные преимущества системы PractiCAM™:

	Создание воздуховодов любого типа, а также любых других элементов из листового и рулонного металла, и трубных заготовок
	Библиотеки системы PractiCAM™ очень обширны и не имеют себе равных. Они содержат более 4000 фитингов и более 1600 параметризованных плоских деталей. Несмотря на такое многообразие, библиотеки системы PractiCAM™ по-прежнему увеличиваются (каждый раз при загрузке новой версии нашей программы вас будут ждать новые элементы). В дополнение к уже существующим библиотекам, мы для вас можем создать столько различных фитингов, плоских деталей и других элементов, сколько пожелаете. Мы сделаем нужные вам детали и вышлем их вам в самые кратчайшие сроки (как правило, разработка новой детали, в зависимости от её сложности, занимает от одного до трёх рабочих дней).
	Совместимость с любым оборудованием
	Система PractiCAM™ поддерживает множество моделей плазменных и лазерных станков с ЧПУ. Она также может работать со штамповочными, спиральными, координатно-вырубными машинами, трубными резаками и устройствами считывания штрихового кода. Если вашей модели станка в нашей библиотеке ещё нет, то мы в кратчайшие сроки совершенно бесплатно напишем для вас постпроцессор, который свяжет нашу программу с вашим оборудованием.
	Мгновенная и точная смета расходов
	В ходе вашей работы система PractiCAM™ непрерывно создаёт точную оценку стоимости всех затрат на изготовление деталей. Полный расчёт учитывает стоимость материала, трудозатраты на изготовление деталей, стоимость всех крепёжных элементов (болтов, шурупов, шин, заклёпок и т.д.), а также стоимость различных аксессуаров (лопастей, стержней, заслонок и т.д.). В качестве примера приведены американские таблицы стандарта SMACNA, но вы можете создавать свои собственные нормативные таблицы по учёту трудозатрат на вашем предприятии с учётом специфики вашего производства.
	Экспорт и импорт информации в общепринятые форматы.dxf, dwg и.csv для связи с программными продуктами компаний 1С, Microsoft, Autodesk
	Вся информация о затраченном металле, расходных материалах и комплектующих, содержащаяся в системе PractiCAM™, может быть переведена в файл формата.csv, который поддерживается программами 1С:Бухгалтерия и Microsoft Excel. Это даёт возможность провести расчёт стоимости всех ваших изделий с помощью бухгалтерских программ. Система PractiCAM™ умеет работать с файлами формата.dxf и.dwg, что позволяет импортировать чертежи из программ AutoCAD и Компас, а также экспортировать в эти программы карты раскроя, выкройки фитингов и плоских деталей.
	Импорт заказов из программы 1С:Бухгалтерия
	В программе 1С:Бухгалтерия можно формировать заказы на резку фитингов, указывая наименования фитингов, их количество, материал, из которого они должны изготавливаться, технологические параметры, наименования припусков и т.д., и пересылать их в систему PractiCAM™ . Получив заказ, система PractiCAM™ автоматически находит указанные фитинги в своих библиотеках, применяет к ним заданные параметры и раскладывает выкройки фитингов на листы металла. После проведения автоматической укладки генерируются управляющие команды для Вашего оборудования, а также различные отчёты и этикетки.
	Экономия металла
	Существует возможность использования остатков листового металла, пригодных для вырезания из них каких-либо изделий, и максимального использования площади листа. Для этого добавлен функциональный модуль "Склад", позволяющий после проведения укладки на листы металла деталей основной работы автоматически добавлять на неиспользованное место плоские детали из заранее созданного списка.
	Возможность автоматической укладки изделий с применением совмещённого реза
	В PractiCAM™ существуют два варианта автоматической укладки изделий: обычная укладка и укладка с совмещённым резом для изделий, которые можно объединить по одной из сторон.
	Полностью русифицирована
	Помимо русского языка, система PractiCAM™ переведёна на английский, французский, испанский, китайский и корейский языки.
	Различные виды припусков
	Припуски (коннекторы, замки, стыки, швы) и насечки, содержащиеся в большом количестве в библиотеках системы PractiCAM™, могут быть созданы в любой геометрической форме, полностью параметризованы и доступны для редактирования. Графический редактор предоставляет широкие возможности для создания и редактирования припусков и насечек.
	Создание отчётов
	Система PractiCAM™ предоставляет вам широкий выбор типовых шаблонов для отчётов. Дополнительно к этому, вы можете создавать свои собственные формы отчётности в любом удобном формате и с любым типом макета. Главным является то, что в отчёте вы можете сообщить любую информацию, содержащуюся в системе PractiCAM™.
	Создание этикеток
	Маркировать детали в системе PractiCAM™ легко и удобно. Вашему вниманию предоставляются различные шаблоны этикеток, но если они вас чем-то не устраивают, то вы можете создать свой собственный шаблон. Добавляйте любую информацию на свои этикетки: логотип вашей организации, штрих-коды, 3D-изображения деталей, любые интересующие вас параметры деталей; редактируйте эти надписи любым стилем и размером шрифта. Вы можете сделать этикетку для любого фитинга и плоской детали.
	Полезные спецификации
	Спецификации (СНиПы) системы PractiCAM™ позволяют задать все особенности ваших производственных стандартов при работе с различными изделиями, позволяя унифицировать производство, автоматизировать ввод изделий для изготовления и сократить количество ошибок при вводе, увеличивая тем самым вашу производительность, а вместе с ней и прибыль. Вы можете создать свои собственные правила производства изделий, которые используются на вашем предприятии.
	Наличие библиотек двустенных фитингов
	В системе PractiCAM™ имеются библиотеки двустенных фитингов. Они используются в случаях, когда необходимо повысить уровень тепло- и шумоизоляции. Для каждого двустенного фитинга можно вырезать изоляцию, которая укладывается между его стенками.
	Возможность ручной и автоматической сегментации для изделий большого размера
	Система PractiCAM™ позволяет сегментировать (разбивать на отдельные составные части) изделия большого размера, которые не помещаются на листе металла. Вы можете сами задавать правила сегментации для каждого изделия или доверить этот процесс программе.

Преимущества нашей технической поддержки:

• Лучшее сопровождение продукта — по просьбе пользователей разрабатываем и добавляем новые программные модули, создаём новые фитинги и параметрические плоские детали (в течение 1 – 3 дней в зависимости от сложности изделия), добавляем к уже существующим новые способы раскроя фитингов.
• Бесплатное обучение работе с программой.
• Регулярное обновление PractiCAM™ — новый релиз выходит не реже 1 раза в 2 недели.
• Разработка и добавление новых этикеток и отчётов, размещение на них информации, необходимой пользователю.

В настоящее время разработана новая версия программы PractiCAM™ . Основным её отличием является то, что теперь программа разбита на множество функциональных модулей, которые можно включать и выключать в различных сочетаниях, уменьшая или увеличивая набор функций, выполняемых программой. В зависимости от количества включенных модулей формируется цена на программу. PractiCAM™ по-прежнему можно приобрести целиком со всеми его возможностями, но также можно купить либо один из стандартных пакетов программы (каждый из которых является усеченной версией системы PractiCAM™ ), либо стандартный пакет с дополнительными опциями.

Стандартные пакеты PractiCAM™ :

PractiCAM™ для типовых деталей.

• Использовать библиотеки параметрических плоских (двумерных) деталей, создавать плоские детали с помощью графического редактора.
• Работать с графической моделью детали, задавать размеры, материал и толщину.
• Использовать несколько слоёв при создании детали.
• Импортировать файлы с расширением.dxf, .dwg (системы AutoCAD, Компас и т.д.).
• Применять автоматическую укладку деталей на листы металла с использованием различных алгоритмов, в том числе, и совмещённого реза.
• Укладывать детали на листы металла вручную.
• 
  на выходе).

PractiCAM™ для вентиляции.

Данный пакет позволяет пользователю:

• Использовать библиотеки фасонных изделий (фитингов).
• Работать с трёхмерной графической моделью фитинга, задавать размеры, припуски, материал, определять способ раскроя фитинга.
• Работать с библиотекой аксессуаров фитингов, задавать заслонки, рёбра жёсткости, стяжки, поворотные лопасти.
• Использовать различные маркирующие выемки, автоматически формировать линии гиба, создавать маркирующие линии.
• Создавать библиотеку используемых материалов с указанием толщины материала и типа (лист, рулон).
• Создавать библиотеку используемых припусков (коннекторы, замки, стыки).
• Применять автоматическую укладку выкроек изделий на листы металла с использованием различных алгоритмов, в том числе, и совмещённого реза.
• Укладывать выкройки изделий на листы металла вручную.
• По результатам укладки формировать и выводить на печать карты укладки.
• По результатам укладки автоматически формировать последовательность управляющих (CNC) команд для резака.
• Задавать параметры резака (размеры стола, позиционирование и ориентация стола, размер и форма реза на входе и реза
  на выходе).
• Определять способ передачи на резак управляющих команд (через файл или СОМ-порт).
• Автоматически сегментировать (разрезать на части) выкройки большого размера.
• Автоматически добавлять припуски при сегментации выкроек.
• Создавать и редактировать припуски, соединяющие сегментированные части выкроек.
• Создавать таблицы для пересчёта параметров сечения фитингов и применять их при создании фитингов.
• Осуществлять импорт/экспорт файлов с расширением.pmx (файлы программы PractiCAM™).

PractiCAM™ Классика.

Данный пакет объединяет в себе пакеты «PractiCAM™ для типовых деталей» и «PractiCAM™ для вентиляции» и предоставляет все возможности, перечисленные для этих пакетов.

Перечень дополнительных опций (возможностей программы) для пакетов приведён в таблице .

Если вы хотите узнать подробнее о PractiCAM™, то мы можем специально для вас совершенно бесплатно при помощи Skype или TeamViewer провести демонстрацию работы программы в удобное вам время, заодно ответив на все ваши вопросы. Также специально для вашего контроллера станка совершенно бесплатно по вашей просьбе мы можем написать постпроцессор и активировать PractiCAM™ для вас на 1 месяц, чтобы вы смогли оценить все его возможности непосредственно в работе. Всё, что для этого нужно, — позвонить нам или написать сообщение на нашу электронную почту, либо оставить ваши контактные данные, заполнив следующую форму.

Программа предназначена для комплексного решения задач раскроя листовых материалов. Она сочетает возможности системы подготовки управляющих программ с функциями организации производственного процесса. Подход к решению, использованный в программе, суммирует опыт работы ряда предприятий, эксплуатирующих машины термической резки.

Использование базы данных

Программа объединяет традиционные средства программирования обработки Техтрана с базой данных. На базу данных возлагается не только задача управления различными данными, но и управление работой системы в целом, поскольку объектами базы данных являются и программы раскроя листов. Прежде всего, в базу данных заносятся детали, которые могут быть импортированы из другой системы, построены средствами Техтрана или созданные на основе макросов.

Создание деталей на основе макросов

В ходе работы с программой в условиях производства постепенно выделяется ряд типовых деталей, отличающихся размерами и наличием или отсутствием некоторых вспомогательных элементов. Такие типовые детали удобно хранить в библиотеке в параметризованном виде и использовать при создании реальных деталей, задавая фактические значения параметров. Программа позволяет при создании детали в базе данных использовать параметризованные детали. Ввод параметров деталей осуществляется в диалоговом окне. Пользователи имеют возможность разрабатывать макросы, описывающие геометрию и, при необходимости, обработку типовых деталей. Также имеется возможность задавать описание параметров для настройки диалогового окна и контроля вводимых данных.

Исправление не корректной геометрии при импорте DXF файлов.

В системе реализована возможность настраивать точность сопряжения контуров при импорте DXF файлов. Точность сопряжения – расстояние, в пределах которого допустимо несовпадение исходных сегментов, устраняемое при их преобразовании в контуры. Точность сопряжения оказывает влияние на то, будут ли объединены в один контур близко расположенные сегменты или нет. Если граничные точки сегментов не совпадают, но расстояние между ними находится в пределах точности сопряжения, такие сегменты сопрягаются (объединяются в единый контур). Сегменты сопрягаются за счёт их продолжения, усечения или смещения конечных точек – в зависимости от взаимного расположения сегментов:

а) Усечение сегментов.

б) Продление сегментов.

в) Смещение сегментов «Короткие» сегменты (имеющие длину меньше точности сопряжения) устраняются.

После удаления «короткого» сегмента производится сопряжение соседних сегментов. Сегменты (или части сегментов), которые накладываются друг на друга в пределах точности сопряжения, объединяются. Детали удобно просматривать одновременно со списком всех деталей. Для управления деталями и другими объектами базы данных в Техтране предлагается единый наглядный механизм, использующий две панели. Такой подход позволяет производить действия над объектами базы данных из списка (создание, удаление, редактирование и просмотр параметров) и одновременно видеть на соседней панели графическое представление элементов списка (деталей, листов, раскроев листов и т.п.). Кроме этого, наличие двух панелей делает удобной работу с объектами, включающими в свою очередь другие объекты. Так, например, раскрой листа содержит детали. Чтобы организовать просмотр деталей, относящихся к различным раскроям листов, в одной панели можно отобразить список раскроев листов, а на другой - список деталей, размещенных на конкретном листе.

Задание на раскрой

Программа организует взаимодействие различных объектов, задействованных в процессе раскроя листового материала. Из деталей, которые необходимо изготовить, формируется задание на раскрой. Затем в задание на раскрой включаются листы для изготовления деталей. Программа обеспечивает возможность автоматического и ручного размещения деталей задания на раскрой на листах. При этом программа отслеживает количество неразмещенных деталей и возможность изготовления детали из выбранного листа.

Автоматическое размещение деталей на листе

В режиме автоматического размещения программа укладывает детали задания на листы оптимальным образом. Требующиеся дополнительные листы могут быть автоматически взяты со склада. Программа позволяет также автоматически разместить отобранные детали на конкретном листе. При этом выдерживаются заданные расстояния до края листа и между деталями. Стратегия автоматического размещения обеспечивает весьма высокий коэффициент использования материала. Пользователь имеет возможность подобрать оптимальное соотношение между качеством размещения деталей и временем расчета. При автоматическом размещении задается способ уплотнения деталей на листе, заполненном не целиком. Это влияет на форму и пропорции делового отхода с учетом специфики его дальнейшего использования. Управление выбором деталей для заполнения отверстий позволяет задействовать для размещения в пустотах внутри деталей более мелкие или более крупные детали или же вовсе не заполнять отверстия.

Ручное размещение деталей на листе

Предусмотрен ручной режим размещения деталей на листе. В этом режиме деталь выбирается из списка неразмещенных деталей задания на раскрой и укладывается на лист, а затем перемещается на свободное место средствами графического редактора. Имеются также средства точного контроля взаимного расположения объектов. Сочетание автоматического и ручного размещения деталей дает возможность выгодно использовать преимущества каждого режима для наиболее эффективной работы.

Контроль перемещения деталей

В режиме ручного размещения программа берет на себя ряд полезных функций. К их числу относятся различные способы перемещения деталей с соблюдением требуемых расстояний между деталями и между деталями и краем листа, а также возможность располагать детали вплотную друг к другу.

Строгий контроль перемещения деталей. Включение этой функции позволяет перемещать детали по листу на экране монитора, как реальные предметы, для которых другие детали и край листа являются непреодолимым препятствием.

Предупреждающий контроль перемещения деталей. При предупреждающем контроле перемещение деталей не ограничивается свободной областью листа. Однако при попадании в зону перекрытия с другими объектами происходит диагностирование недопустимого расположения путем изменения цвета перемещаемой детали.

Перемещение деталей до упора. Эта функция дает возможность прижать деталь вплотную к самому краю свободной области листа. Иными словами, при данной операции происходит перемещение детали в некотором направлении до тех пор, пока она не упрется в деталь или край листа.

Копирование деталей вплотную друг к другу.

При копировании деталей в этом режиме автоматически определяется расстояние, на которое может быть перемещена деталь в заданном направлении, чтобы детали располагались вплотную друг к другу.

Совмещение сторон деталей позволяет сориентировать детали таким образом, чтобы совместить их выбранными сторонами.

Выравнивание деталей по прямой. Такая возможность полезна при расположении деталей под обработку сквозным резом.

Программирование обработки

После того, как детали размещены на листе, программируется обработка. В простейшем случае достаточно последовательно указать обрабатываемые контуры деталей. Программа строит траекторию движения инструмента с учетом необходимых поправок, формирует подходы, отходы и вспомогательные перемещения инструмента, команды включения и выключения резака, подачи, коррекции и т.д.

Подход и отход. Предусмотрена возможность разнообразной настройки способов подхода к обрабатываемому контуру (по прямой, по дуге, по нормали, по касательной и т.п.), выбора точки подхода (автоматически или явно) и режимов работы резака на различных стадиях обработки.

Перемычки. На контуре детали могут быть выделены непрорезаемые участки - перемычки. При построении траектории программа автоматически формирует в таких местах команды включения и выключения резака и встраивает участки подхода и отхода.

Мостики между деталями позволяют обрабатывать несколько деталей без выключения резака. Задание точек перехода траектории от одной детали к другой производится после размещения деталей и учитывается при построении окончательной траектории резака.

Петли обеспечивают качественную обработку углов деталей и могут быть назначены для любого угла.

Назначенная обработка. Для упрощения работы обработка деталей может быть запрограммирована на предварительном этапе с тем, чтобы не повторять одни и те же действия для многократного включения элементов в раскрой.

Обработка вручну ю. Для нестандартных случаев существует возможность построения траектории и задания технологических команд в явном виде.

Подпрограммы обеспечивают структурирование получаемой упра­вляющей программы и позволяют уменьшить объём формируемого текста.

Обработка деталей совмещенным резом. Пары деталей, размещенные на листе на расстоянии ширины реза, могут быть обработаны единым резом без выключения резака. При обработке отдельных деталей достаточно указать контур детали, которая будет обрабатываться первой.

Предварительная пробивка. При обработке листов большой толщины может потребоваться сначала пробить отверсия в листе, а затем выполнить основную обработку. Для подобной предварительной обработки листа может использоваться либо отдельный резак, либо сверло. Программа позволяет выполнить обработку с предварительной пробивкой отверстий. Предусмотрена возможность задания различных способов предварительной пробивки.

Позиционирование над материалом. В некоторых случаях необходимо при переходе от контура к контуру перемещать резак, минуя отделённые от листа детали и отходы. Эта функция необходима при резке поролона. Иногда она требуется при термической резке для предотвращения столкновения резака с вырезанными деталями и отходами. Программа обеспечивает возможность такого позиционирования с учётом заданного расстояния до детали и до края листа.

Автоматическая обработка

Режим автоматической обработки дает возможность максимально упростить программирование обработки большого числа деталей. Программа сама назначает последовательность обхода деталей на листе и выполняет обработку. Различные стратегии обхода деталей обеспечивают соблюдение необходимых условий обработки.

Разделка кромок под сварку

Разделка кромок под сварку может производиться на машинах термической резки, оснащенных трехрезаковыми блоками. В программе предусмотрена возможность обработки деталей как с постоянными, так и с переменными фасками. Постоянная фаска характеризуется постоянством лицевых и тыловых углов и высот по всей длине. Переменная фаска характеризуется равномерным изменением угла и высоты по длине. Программа автоматически встраивает в траекторию движения резака специальные участки - окна вреза в местах включения боковых резаков и петли разворота резаков, которые обеспечивают правильную ориентацию боковых резаков и соблюдение необходимых условий обработки. Положение окон вреза может быть изменено с помощью графического редактора.

Разметка листа

Нанесение разметки на лист может производиться с помощью порошка или керна. Контуры разметки могут храниться в базе данных вместе с деталью. В этом случае разметка оказывается размещенной на листе вместе с деталями. Для программирования работы блока разметки достаточно указать контуры разметки в нужной последовательности. Программа произведет все необходимые переключения и построит траекторию.

Многосуппортовая обработка

На машинах, оборудованных несколькими суппортами, одновременно может вырезаться несколько деталей. Программа обеспечивает автоматическое и ручное размещение деталей с учетом возможностей такого оборудования. При программировании обработки требуемая разводка суппортов выполняется автоматически.

Использование делового отхода

Из неиспользованной части листа формируется деловой отход, который может быть помещен в базу данных для последующего использования.

Документирование

Программа формирует следующие выходные документы:

• карту раскроя листа
• спецификацию раскроя листа
• спецификацию задания на раскрой.

Как правило, конкретный вид выходных документов определяется традициями предприятия. Генератор отчетов, входящий в Техтран, имеет гибкий механизм настройки формата документов и объема выводимой информации.

Автоматическая генерация текста

В процессе построения геометрических объектов и проектирования раскроя листа происходит формирование текста программы на языке Техтран. Программа включает в себя всю последовательность произведенных действий и может быть использована при дальнейшей работе. Это позволяет гибко сочетать удобство диалогового режима с преимуществами текстового представления программы, к которым относятся:

• Использование ранее написанных программ и макросов, быстрая их модификация
• Параметризация для типовых деталей
• Использование условных операторов, циклов, арифметических выражений и функций
• Возможность отладки и исправления ошибок

Средства разработки и отладки программ

Система включает набор средств для работы с программой на языке Техтран:

Команды выполнения (выполнить оператор, перейти в макрос, выполнить программу до конца, до курсора и т.п.) позволяют выполнять и отлаживать программу на Техтране. Используя эти команды можно выполнить программу целиком или по частям, приостанавливая процесс для анализа результатов выполнения отдельных операторов.

Средства контроля выполнения дают возможность просматривать значения переменных, использовать графическое окно для визуального контроля объектов программы и просматривать диагностическую информацию, сформированную в ходе выполнения программы.

Получение управляющей программы

Постпроцессор, входящий в состав Техтрана, позволяет формировать управляющие программы для различных станков с ЧПУ по программе обработки детали и данным об оборудовании, включенным в состав системы. Используя программу обработки детали, полученную для одного станка, можно получить УП для любого другого станка из списка оборудования.

Настройка на конкретное оборудование с ЧПУ

Техтран обеспечивает возможность настройки на конкретное оборудование с ЧПУ. Для описания оборудования требуется заполнить паспорт станка и создать модуль станка на специальном языке Техпост. Такой механизм позволяет пользователям самостоятельно учитывать особенности формирования УП, разрабатывая собственные модули на основе уже имеющихся.

Функциональные возможности версии 7:

Режим автоматического размещения с помощью годографа позволяет:

• Разместить детали на листах и деловых отходов произвольной формы
• Дополнительно разместить детали на листах, на которых уже размещены детали, повысив коэффициент использования материала

Проверка обработки

• Контроль зарезания деталей при обработке
• Отслеживание выхода траектории обработки за пределы листа
• Проверка наличия необработанных деталей

Расширенный механизм автоматического формирования контуров делового отхода

Увеличение количество контуров при формировании делового отхода в автоматическом режиме

Объединение смежных фрагментов листов деловых отходов

Пакетная обработка

Реализована пакетная обработка - режим работы, в котором ряд действий автоматически выполняется над раскроями листов. Задача пакетной обработки – выполнить последовательность длительных операций, избавить пользователя от многократного открывания объектов базы данных, тем самым сократить количество рутинной работы и повысить эффективность.

В режиме пакетной обработки могут быть выполнены следующие действия:

• проверка правильности расположения деталей на листе
• автоматическая обработка деталей
• проверка полученной траектории на предмет зарезаний
• получение контуров делового отхода, карт раскроя, управляющих программ, статистики обработки, спецификации раскрое листов
• экспорт деталей и траекторий

Расчёт себестоимости резки деталей

Расчёт позволяет определить стоимость работ за отчетный период. В отчёте формируется себестоимость резки, рассчитанная на основе заполненных пользователем специальных таблиц. Формулы расчета могут быть адаптированы. В оценке стоимости решения учитывается:

• стоимость раскраиваемых листов;
• стоимость делового отхода;
• стоимость лома;
• стоимость шлака;
• стоимость, рассчитываемая на основе:
• общее время обработки (включает амортизацию оборудования и зарплату персонала);
• количество пробивок (включает расход сопел, газов, энергии);
• путь/время резки (включает расход сопел, газов, энергии).
• путь/время холостых ходов (включает расход газов, энергии).

Стоимость вычисляется отдельно для каждого раскроя листа.

Стоимости могут быть просуммированы для спецификации задания на раскрой.

Стоимость может быть распределена по деталям пропорционально их площади и периметру.

Формулы расчёта могут быть адаптированы индивидуально под конкретные требования предприятия.

Библиотека элементов воздуховодов

Разработана библиотека элементов воздуховодов состоящая из фасонных частей воздуховодов (поставляется опционально).

Использование библиотеки позволяет:

• получать развертки деталей с требуемыми характеристиками
• с помощью окна предварительного просмотра подбирать оптимальное сочетание тех параметров, которые не являются фиксированными (например, расположение линии разреза цилиндрического участка).
• включать в деталь дополнительные соединительные элементы - фальцы.
• принимать в расчет толщину листа, чтобы компенсировать деформации его внешней и внутренней поверхностей, возникающие в процессе гибки.
• при необходимости разбивать деталь на несколько фрагментов
• выбирать элементы и назначать геометрические и технологические параметры в диалоговом режиме
• автоматически формировать развёртки с учётом радиуса гиба
• оперативно просматривать и изменять варианты развёрток
• просматривать трёхмерные модели получаемых сочленений

Применение библиотеки элементов воздуховодов позволит:

• сократить время проектирования развёрток
• учитывать технологические особенности соединений элементов
• получить высокую точность построения развёрток
• контролировать геометрию построенных развёрток на этапе проектирования

Импорт файлов dstv (nc)

Импорт позволит передать не только геометрию деталей и её обозначение, но и требуемое для раскроя количество деталей с указанием толщины материала. Программы поддерживающие формат DSTV(NC) - Tekla Structures , Advance Steel, StruCAD.

1) Фрезерная обработка. В систему включены возможности фрезерной обработки: сверление отверстий, контурная обработка, выборка и др. Это позволяет заметно расширить класс оборудования, на которое ориентирована программа. Появилась возможность программировать обработку на раскройно-фрезерных станках и на комбинированных машинах, сочетающих резку листового металла и фрезерную обработку. 2) Сохранение табличных фильтров. Табличные фильтры используются для удобства просмотра базы данных. Они позволяют отображать только те элементы, которые отвечают определенным условиям. Теперь фильтры, заданные пользователем, могут сохраняться между сеансами, добавляясь в структуру базы данных. 3) Настройка панелей инструментов - позволяет сократить время доступа к часто используемым командам за счёт возможностей редактирования стандартных панелей инструментов, создания и сохранения собственных. 4) Импорт плоских деталей из трё хмерной модели позволяет импортировать контуры деталей из файла трехмерной модели, в том случае, если модель представляет собой сборку из плоских элементов. Из модели извлекается только геометрия деталей, форма которых характерна для листовой обработки.

5) Трехмерная визуализация разделки кромок на деталях. Кромки задаются на детали и отображаются в виде связанных линий реза на верхней и нижней поверхности воображаемого листа, из которого изготавливаются детали. Именно эти линии определяют реальное положение детали при размещении на листе, принимая во внимание то, что они могут выходить за пределы границ деталей. Таким образом, визуализация кромок позволяет добиться такого размещения детали, чтобы при обработке избежать зарезания соседних деталей.
6) Годограф плотного размещения - существенное увеличение скорости и качества автоматического размещение деталей.
7) Размещение деталей полосой - способ автоматического размещения деталей на листе, рассчитанный на заполнение листа полосами, составленными из деталей одного наименования. В большинстве случаев обеспечивает наиболее плотное размещение за счет заранее определенной повторяющейся формы последующих деталей.
8) Группирование размещенных деталей с помощью цвета. Это режим отображения, в котором детали каждого наименования на листе раскрашиваются в определенный цвет. Такое мозаичное выделение более четко выявляет деталь относительно других, что особенно существенно, если в размещении задействованы десятки или даже сотни деталей.
9) Назначение нескольких мостиков за один раз существенно упрощает работу, когда требуется соединить мостиками большое количество деталей. Такой метод заменяет более трудоемкое построение каждого мостика в отдельности. Расстановка мостиков применяется для обработки нескольких деталей без выключения резака.
10) Изменение последовательности обработки удобный инструмент для изменения первоначального порядка обработки элементов делали. Необходимость в этом может возникнуть при автоматическом назначении обработки для учета особенностей конкретного раскроя. 11) Отрезание делового отхода позволяет произвести обработку, связанную с отрезанием делового отхода, непосредственно при его формировании из листа. 12) Проверка обработки. Расширены возможности контроля корректности обработки. Добавлена проверка соблюдения безопасного расстояния до детали при выключении резака. Также предусмотрен режим, в котором проверки производятся не только при анализе готовой траектории, но и непосредственно при ее построении для поиска альтернативных решений. 13) Пакетная обработка. Совершенствуется механизм пакетной обработки. Теперь можно прервать процесс при возникновении ошибки. Добавлено информационное окно состояния пакетной обработки. Предусмотрена пакетная обработка для деталей (проверка геометрии и нанесение надписей). 14) Воспроизведение обработки. Добавлен механизм, позволяющий воспроизводить обработку графическом окне в различных режимах. Управление организовано по типу плеера: непрерывное воспроизведение, пошаговая и ускоренная прокрутка в прямом и обратном направлении. Дает возможность анализировать полученный результат.

Раскрой – программа для раскройки листовых материалов: древесно-стружечной плиты, стекла, и т.д. Программа для раскроя ДСП позволяет сократить и оптимизировать расход материала, она производит учет отходов, в том числе «деловых», которые не учитываются при подсчетах стоимости заказа. Утилита может быть использована на предприятиях, занимающихся массовым производством корпусной мебели, для этого в ее функционале введено понятие заказа. Все выполненные заказы автоматически заносятся в базу заказов, впоследствии есть возможность их повторить или изменить. Скачать бесплатно Раскрой вы можете на этом сайте.

Для начала работы с утилитой требуется задать размеры листа и деталей, которые будут из него вырезаться. Далее программа самостоятельно подберет оптимальный вариант раскроя с наименьшим количеством отходов. При необходимости можно воспользоваться имеющейся в программе базе материалов, в которой заложены стандартные размеры листов или рулонов. В этом случае достаточно задать материал для распила, а утилита автоматически будет вести расчет согласно стандартным параметрам листа.

Программа для раскроя работает по двум основным алгоритмам оптимизации расхода ДСП – уменьшение общего отхода и увеличение непрерывного обрезка. Уменьшение общего отхода подразумевает раскрой с минимальным количеством обрезков. Режим увеличения непрерывного обрезка, помимо уменьшения отходов, используется для создания максимального обрезка, который затем можно использовать для другого заказа. Сэкономить на материале также можно, объединив два заказа, если для них применяется один и тот же материал.

Основные достоинства утилиты Раскрой

• Два алгоритма оптимизации раскроя.
• База данных стандартных размеров листов.
• Работа с двумя типами кромки.
• Работа как с листами, так и с рулонами.
• База данных выполненных заказов.

Во время раскроя все резы производятся от одного края листа к другому – либо по горизонтали, либо по вертикали. Материал, расходующийся на распил и другие технологические операции, учитывается при расчете раскроя. Утилита позволяет работать с двумя разновидностями кромки. Программа позволяет оптимизировать расход не только листов, но и рулонов. При необходимости есть возможность использовать Раскрой в сетевом режиме.

Формируя заказ для раскроя, Вы можете ввести детали вручную или импортировать данные из другой программы.

Существенной особенностью задания исходных данных является использование буквенно-цифрового номера детали и наименования детали в составе изделия, что соответствует ее реальному представлению в конструкторской документации.

Библиотека типовых изделий

Программа позволяет описать библиотеку типовых изделий и использовать их в дальнейшем при формировании заказов для раскроя. Вы сможете в десятки раз сократить время на ввод исходных данных для раскроя - несколько команд и заказ готов к раскрою.

Оклейка кромок деталей

Для деталей можно указать оклеиваемые кромки. При этом поддерживается произвольное количество марок материала для оклейки кромок. Введенная информация используется для расчета количества и стоимости материала на заказ.

При раскрое стекла или металла эта функция не менее полезна! Точно также можно учитывать шлифовку кромок деталей для стекла или разделку кромок под сварку для металла.

Оптимальный раскрой

Автоматический раскрой материала производится с учетом технологических и организационных параметров производства. Параметры позволяют установить: ширину реза, обрезку края листа, учет сквозных резов, тип раскроя, минимальное расстояние между пилами и пр.

Уникальный набор настраиваемых параметров - это отличительная особенность программы Астра Раскрой .

При ручном редактировании карт обеспечивается ряд функций быстрой и точной корректировки раскроя: размещение группы деталей на ширину реза, выравнивание по общей базе, сдвиг до упора и др. При этом поддерживается отмена выполненных операций, позволяющая восстановить предыдущее состояние карты раскроя, и масштабирование окон документа.

Полный учет мерных остатков после раскроя

Расчет остатков после раскроя производится как автоматически, так и в режиме диалога. В зависимости от установленных параметров, остатки автоматически раскраиваются в следующих заказах. При работе со списком остатков, их можно добавлять, удалять, сортировать или фильтровать по любому из признаков: размеры, марка материала, волокна.

Вся документация по заказу

Для каждой карты раскроя формируется полный комплект технологической документации - эскиз и спецификация, включающие необходимую информацию для изготовления деталей и учета произведенных работ. Печать карты раскроя производится в любом масштабе, установленном пользователем, и в любой ориентации листа. Можно также установить вывод нескольких карт раскроя на один печатный лист. Кроме того, формируется следующая документация: спецификации заказа, ведомость наличия материала, спецификация оклейки кромок деталей, счет произведенных работ и материалов по заказу, этикетки для маркировки деталей.

Постпроцессоры для раскроечных станков с ЧПУ

Кроме того

Импорт данных из программы проектирования мебели

Отличный способ в трехмерном виде воплотить свои конструкторские идеи - это воспользоваться . За несколько минут Вы разработаете проект и так же легко раскроите его в программе Астра Раскрой.

Оптимизация раскроя различных листовых материалов производится в специальных программах, что помогает сделать все верно и сэкономить большое количество времени на выполнении данной задачи. Мы составили небольшой список, в котором отобрали для вас несколько представителей подобного софта.

«Мастер 2» предоставляет пользователям большие возможности не только в составлении проекта раскроя, но и в ведении предпринимательства. Поддерживается многопользовательский режим, присутствует сортировка и систематизация введенной информации, сохраняются данные о материалах и контрагентах.

Реализация склада поможет всегда быть в курсе оставшегося количества материалов. Присутствует распределение на таблицы, где находятся активные заказы, запланированные и архив, администратору доступна вся информация к просмотру и редактированию. «Мастер 2» обладает несколькими сборками, одна из них распространяется бесплатно и доступна к скачиванию на официальном сайте.

Cutting 3

Данный представитель с огромным выбором материалов и деталей больше подходит для индивидуального использования. Раскрой получается хорошо оптимизированным, от пользователя потребуется только ввести необходимые размеры, выбрать материалы и указать дополнительные настройки, если это потребуется.

Cutting 3 предоставляет пользователям возможность использовать файлы других программ, например, реализована загрузка деталей из . Кроме этого поддерживается визуальное оформление.

Астра Раскрой

«Астра Раскрой» максимально упрощает процесс раскроя. От вас только нужно загрузить детали, указать их размеры и дождаться окончания обработки карты раскроя. Поддерживаются сторонние и официальные библиотеки мебели и других объектов, которые подходят для заготовки таким способом.

Рекомендуем обратить внимание на наличие встроенной документации. Она систематизируется и формируется по ходу работы над проектом. Просто перейдите в соответствующую вкладку, когда это будет нужно, и распечатайте любой из составленных документов.

На просторах интернета находится множество программ, выполняющие такие же действия как представители нашей статьи, однако все они копируют друг друга. Мы же постарались отобрать наиболее подходящий и качественный софт.